1、砌筑窑墙用的耐火材料制品必须是具有合格证，并经进场后检验和外观检选过的，否则不得使用，以保证达到设计要求。

    2、砌耐火砖应使用木锤或橡胶锤找正，禁止使用铁锤，严禁在砌体上凿砖。

    3、砌筑窑墙时，应在膨胀缝处树立样板，然后砌标准砖。

    4、窑体各部分的膨胀缝，应严格按设计要求砌筑。一般烧成带的粘土砖砌体每1m长的砌体内膨胀缝值为5～6mm，因此，膨胀缝宽为30mm，其两缝的间距不得大于5m。亦可每个车位（4.35m）留一道膨胀缝隙。工作温度低于800℃的预热带和冷却带的窑体应根据设计要求或具体情况适当留设膨胀缝。膨胀缝宽度允许偏差＋2－0mm，应随砌随清除落入的砂浆，然后用耐火纤维毡填塞。

    5、窑墙若用不同砖种的砖层组成，则砌筑到一定高度时，即粘土质耐火砖和粘土质隔热耐火砖约4～5层，粘土质隔热耐火砖和红砖6～9层时，要咬砌一层。

    6、砌体要平整和垂直。为了保证砖层水平，砌墙按拉紧的线绳进行。用水平尺和直尺检查砌体表面的水平度，用控制样板检查墙的垂直度。 

    7、砌墙时，在同一砖层内的前后相邻砖和上下相邻砖层的砖缝应交错。

    8、砌墙中断时，应按墙的阶梯形退台砌砖法，留成阶梯退台。

    9、窑墙内埋直径￠≤450mm的排烟管和抽热风管的孔洞，可先安装预埋管，然后再用砖逐层突出覆盖，详见《预埋管￠≤450mm孔洞的砌砖示意图》。

    10、窑体各部位的对中和高程均应以窑内轨道中心线及轨面标高为基准。

    11、不得在窑的工作面采用有裂纹或者缺角掉棱的砖。加工砖要求加工面平整、光滑。窑墙表面禁止使用1/2砖。

    12、施工时应沿窑墙的整个长度水平向上砌筑，水平缝应平直，在任何部位以10m长的线拉在同一层灰缝上，其凸出或凹进线的砖棱不得超过5mm。

    13、按Ⅲ类砌体规定，砖缝厚度不应大于3mm。用塞尺检查耐火砖砌体砖缝厚度，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检查砖缝的厚度。如果塞尺插入砖缝超过20mm时，则为砖缝不合格。在5m2的砖体检查面上检查10处，如超过5处时，则认为该砌体砖缝不合格。

    14、砖缝（平缝和竖缝）泥浆应饱满，在任何部位的砖层上选择连续10块砖，用百格网检查，如饱满度未达到90%的，则判为该部位砌体泥浆饱满度不合格。

    15、砌体纵向中心线从进车端到出车端用经纬仪测量，全长允许偏差为±1mm，各孔洞允许偏差为±2mm。

    16、窑体内断面尺寸的允许偏差为±10mm，高度偏差为＋5－10mm。

    17、窑体内墙面与中心线的距离允许偏差为±5mm（测量窑体中间一层砖）。

    18、曲缝砖与中心线的距离允许偏差为+5-2mm，曲封砖下缘标高允许偏差为 ＋5－0mm。

    19、砂封槽底部与上缘及两侧窑墙顶面标高允许偏差±3mm。

    20、窑体表面平整误差（用2m靠尺检查，测靠尺与窑墙之间的间隙）：内墙面不超5mm，曲缝砖顶面不超过3mm，外墙不超过5mm。

    21、外墙红砖砌体标高偏差不超过20mm。外墙灰缝厚度为7mm，允许偏差为±1mm。

    22、窑车台面的砌筑宽度和长度允许偏差为＋0－5mm。

    23、窑体在冬季施工时，应有采暖措施，窑体周围环境温度不得低于5℃，并应符合国家冬季施工的有关规定。

    24、窑体砌筑工作结束后，应在内外墙面上标记车位号（外墙为永久性的），以便进行窑体总体质量检查。